Jiatong ist spezialisiert auf präzise Blechbearbeitung für Ausstattung von einfach bis kompliziert in der Lebensmittel-, Telekommunikations-, Spiel-, Elektronik- und Medizinindustrie. Wir bearbeiten Blechteile für verschiedene Kunden einschließlich OEM und Auftragshersteller. Wir verfügen über alle notwendigen Ausrüstungen und Experten, um Schneiden, Stanzen, Umformung, Biegen, Schweißen und Montage in höchster Qualität durchzuführen.

Eine unserer Stärken besteht in Herstellung des dünnen Blechs mit einer Dicke zwischen 0.1 - 6mm. Aluminium, Edelstahl, SECC und SPCC gehören zu unseren allgemeinen Materialien. Die folgenden sind einige unserer hergestellten mechanischen Blechteile und montierten Produkte.

Dies Produkt ist ein großes, dickes Hausgehäuse mit anspruchsvoller Technologie. Einmal haben die Kunden uns kontaktiert und uns seine Anforderungen an Anlagen, Umgebung des Werks, Skala und Urkunde der Qualitätskontrolle mitgeteilt. Nach der Inspektion und Zertifizierung erkannten sie unsere Bearbeitungsleistungen und ließen uns Prototypen produzieren.

Während der Herstellung der Prototypen haben wir gefunden, dass es nach Schweißen wegen Größe und Dicke unter Spannung stark verformt wurde und den Effekt der Montage beschädigt. Um das Problem zu lösen, haben wir mehrmals mit Ingenieuren von den Kunden kommuniziert und dann die Technik des Niveauausgleichs hinzugefügt, um eine glatte Oberfläche der Produkte zu sichern. Wir haben eine Reihe von Schweißverfahren verwendet und herausgefunden, dass manche zur Verformung der Oberfläche führen. Deshalb verwandelten wir das frühe Schweißmethode in Teilschweißen, um die Möglichkeiten der Verformung und Reißen abzunehmen.

Kundenfeedback: Das von uns bearbeitete Druckergehäuse verformt nicht und wir haben miteinander für drei Jahre kooperiert.

2016 hat ein Kunde aus Israel uns gefunden, der ein großes integriertes Steuergehäuse benötigt. Das Produkt war groß und brauchte eine hohepräzise Oberfläche und eine strenge Bearbeitung der Oberfläche.

Schwierigkeit: Das Gehäuse wies eine eingebaute Struktur auf und das innere Schild sollte vor Stromverlust schützen. Es ist schwer, diese Anforderungen durch normale Verarbeitungsmethoden zu erfüllen. Daher teilten viele andere Hersteller dem Kunden mit, dass sie die Aufgabe nicht erledigen können.

Lösungen: Nach der Kommunikation mit unseren Technikern entschieden wir uns für die Technologie „Schützen vor Schweißen“. Dadurch wird das Problem gelöst.

Feedback: unser Kunde war mit unseren Produkten zufrieden und wir haben nach dieser Zusammenarbeit in der Blechbearbeitung eine weitere Kooperation aufgenommen.

Ein bekannter Hersteller der Drucker und Kopierer aus Japan hat uns gefunden, um innere Blechteile zu produzieren. Das Produkt ist ein neuer Typ mit einer komplizierten Struktur.

Anforderungen der Kunden: Sparen der Kosten und Abnahme des Gewichts des Produkts.

Lösungen: Bei Verwendung des allgemeinen Verfahrens für die Produkte, betragen die Gesamtkosten ungefähr 600000 RMB und der Produktionszyklus dauert 8-10 Wochen. Durch Kommunikation mit unseren Kunden haben wir uns für eine einfache Bearbeitungsmethode für die Prototypen und Kleinserie entschieden. Nach drei Prüfungen erfüllten wir die Anforderungen des Entwurfs und die Zeit betrug weniger als 3 Wochen, während die Gesamtkosten weniger als 150.000 RMB betrugen. Unser Kunde war mit der Einsparung der Zeit und Kosten zufrieden.

Ein weltbekannter Hersteller der Drucker und Kopierer aus den USA brauchte einmal Bearbeitung der Kernblechteile für seine Kopierer. Die Blechteile sollten hochpräzis sein und deren Oberflächen strenge kontrolliert werden. Am Anfang waren sie um die Qualität der Produkte besorgt, allerdings entschieden sie sich nach eingehender Bewertung, einige von uns hergestellte Prototypen zu überprüfen. Dann bestätigten sie, dass die Produkte ihre Anforderungen erfüllten und in Massenproduktion gehen konnten.