Samarium-Kobalt Magnete-Sm 2 Co 17
Bestehen aus Samarium und Kobalt mit atomarem Verhältnis von 2:17
Die 2:17 Samarium-Kobalt Magnete, auch bekannt als Sm2Co17 Magnete, sind leistungsstarke Magnete aus Samarium, Kobalt, Kupfer, Eisen und Zirkonium. Sie werden durch Schmelzen, Schleifen, Sintern, Pressen und Aushärten produziert. Mit einem max. Energieprodukt von 17-35 MGOe und hohen Betriebstemperaturen von 250℃-500℃, sind Sm2Co17 Magnete besonders korrosionsbeständig und haben niedrige Temperaturkoeffiziente, wodurch sie sich perfekt für Anwendungen in Luftfahrt, Hochleistungsmotoren, Autosensoren, Magnetantriebe, Pumpen und Mikrowellengeräte eignen.
Obwohl Sm2Co17 exzellente Eigenschaften bietet, ist es als Grundmaterial relativ brüchig und lässt sich nur schwer in komplexe Formen bringen oder besonders dünn fertigen, sowie als Ringe oder Scheiben. Während des Herstellungsprozesses können Spähne von den Magneten abfallen, was aber die Magnetstärke nicht beeinträchtigt. Wir raten zu besonderer Vorsicht bei der Montage um das Anziehen von Eisen oder anderen magnetischen Materialien zum Schutz vor Brüchen oder Verletzungen zu vermeiden.
Zudem ist es schwierig 2:17 Magnete zu sättigen und magnetisieren. Falls Sie die Magnete selbst magnetisieren möchten müssen Sie die Magnetfeldstärke der Magnetisierer beachten und die passende Stärke auswählen.
| Material | Grad | Br Remanenz Br | Hcb Feldstärke | Hcj intrinsischer Feldstärke | (BH)max Max. Energie | Tc Curietemperatur | Tw Max. Betriebstemperatur | Temperaturkoeffizient von Br α(Br) | Temperaturkoeffizient von Hcj β(Hcj) | ||||
| T | KGs | KA/m | KOe | KA/m | KOe | KJ/m3 | MGOe | ℃ | ℃ | ％/℃ | ％/℃ | ||
| Sm2(CoFeCuZr)17 | YXG-24H | 0.95-1.02 | 9.5-10.2 | 692-764 | 8.7-9.6 | ≥1990 | ≥25 | 175-191 | 22-24 | 800 | 350 | -0.035 | -0.20 |
YXG-26H | 1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 748-796 | 9.4-10.0 | ≥1990 | ≥25 | 191-207 | 24-26 | 800 | 350 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-28H | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 756-812 | 9.5-10.2 | ≥1990 | ≥25 | 207-223 | 26-28 | 800 | 350 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-30H | 1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 788-835 | 9.9-10.5 | ≥1990 | ≥25 | 223-239 | 28-30 | 800 | 350 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-32H | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812-860 | 10.2-10.8 | ≥1990 | ≥25 | 231-255 | 29-32 | 800 | 350 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-33H | 1.12-1.16 | 11.2-11.6 | 845-890 | 10.6-11.2 | ≥1990 | ≥25 | 239-263 | 30-33 | 800 | 350 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-22 | 0.93-0.97 | 9.3-9.7 | 676-740 | 8.5-9.3 | ≥1433 | ≥18 | 160-183 | 20-23 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-24 | 0.95-1.02 | 9.5-10.2 | 692-764 | 8.7-9.6 | ≥1433 | ≥18 | 175-191 | 22-24 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-26 | 1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 748-796 | 9.4-10.0 | ≥1433 | ≥18 | 191-207 | 24-26 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-28 | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 756-812 | 9.5-10.2 | ≥1433 | ≥18 | 207-223 | 26-28 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-30 | 1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 788-835 | 9.9-10.5 | ≥1433 | ≥18 | 223-239 | 28-30 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-32 | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812-860 | 10.2-10.8 | ≥1433 | ≥18 | 231-255 | 29-32 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-33 | 1.12-1.16 | 11.2-11.6 | 845-890 | 10.6-11.2 | ≥1433 | ≥18 | 239-263 | 30-33 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-35 | 1.16-1.2 | 11.6-12.0 | 868-908 | 10.9-11.4 | ≥1433 | ≥18 | 255-278 | 32-35 | 800 | 300 | -0.035 | -0.25 | |
YXG-26M | 1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 676-780 | 8.5-9.8 | 955-1433 | 12-18 | 199-215 | 25-27 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-28M | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 676-796 | 8.5-10.0 | 955-1433 | 12-18 | 207-220 | 26-28 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-30M | 1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 676-835 | 8.5-10.5 | 955-1433 | 12-18 | 220-240 | 28-30 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-32M | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 676-852 | 8.5-10.7 | 955-1433 | 12-18 | 230-255 | 29-32 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-24L | 0.95-1.02 | 9.5-10.2 | 541-716 | 6.8-9.0 | 636-955 | 8-12 | 183-199 | 23-25 | 800 | 250 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-26L | 1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 541-748 | 6.8-9.4 | 636-955 | 8-12 | 199-215 | 25-27 | 800 | 250 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-28L | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 541-764 | 6.8-9.6 | 636-955 | 8-12 | 207-220 | 26-28 | 800 | 250 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-30L | 1.08-1.15 | 10.8-11.5 | 541-796 | 6.8-10.0 | 636-955 | 8-12 | 220-240 | 28-30 | 800 | 250 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-32L | 1.10-1.15 | 11.0-11.5 | 541-812 | 6.8-10.2 | 636-955 | 8-12 | 230-255 | 29-32 | 800 | 250 | -0.035 | -0.20 | |
| 2:17 niedriger Temperaturkoeffizient (SmEr)2(CoTm)17 | LTC(YXG-18) | 0.84-0.89 | 8.4-8.9 | 629-668 | 7.9-8.4 | ≥1433 | ≥18 | 135-151 | 17-19 | 840 | 300 | -0.001 | -0.25 |
LTC(YXG-20) | 0.89-0.94 | 8.9-9.4 | 660-708 | 8.3-8.9 | ≥1433 | ≥18 | 151-167 | 19-21 | 840 | 300 | -0.007 | -0.25 | |
LTC(YXG-22) | 0.94-0.98 | 9.4-9.8 | 692-740 | 8.7-9.3 | ≥1433 | ≥18 | 167-183 | 21-23 | 840 | 300 | -0.01 | -0.25 | |
| SmCo Sm2(CoFeCuZr)17 für hohe Temperaturen | HT400(YXG-26) | 0.99-1.04 | 9.9-10.4 | 740-812 | 9.3-10.2 | ≥1830 | ≥23 | 191-215 | 24-27 | 850 | 400 | -0.035 | -0.12 |
HT450(YXG-24) | 0.96-0.99 | 9.6-9.9 | 724-772 | 9.1-9.7 | ≥1830 | ≥23 | 175-199 | 22-25 | 850 | 450 | -0.035 | -0.12 | |
HT500(YXG-22) | 0.93-0.97 | 9.3-9.7 | 708-756 | 8.9-9.5 | ≥1830 | ≥23 | 160-183 | 20-23 | 850 | 500 | -0.035 | -0.12 | |
| Berechnung theoretischer Werte von Br und Hcj bei hohen Temperaturen | Der Temperaturkoeffizient der Remanenz von Br und der intrinsischer Koerzitiv Hcj werden bei 20°C bis 150°C gemessen und gelten lediglich als Richtwert. Theoretische Berechnung der Formel [T1 = Raumtemperatur (normalerweise 20℃), T2= hohe Temperatur]: Br@T2=Br@T1-[(T2-T1)*α(Br)*Br@T1] Hcj@T2=Hcj@T1-[(T2-T1)*β(Hcj)*Hcj@T1] YX-20s，Br=0.9T, Hcj=1830KA/m als Beispiel mit theoretischem Wert bei 150℃ wird wie folgt gerechnet: Br@150℃=0.9-[(150-20)*0.045%*0.9]=0.8473T Hcj@150℃=1830-[(150-20)*0.28%*1830]=1163.88KA/m | ||||||||||||
| Hinweis: 1) Beim Testen kommen leichte Fehler vor, die jedoch unter 1% Fehlerquote betragen. Der Guss wird nicht inspiziert, wodurch die einzelnen Leistungsparameter gewisse Abweichungen aufweisen können. Als Beispiel z.B. ein YXG-30 Grad Magnet, Br=10.8-11.0KGs (wovon weniger als 5% des Leistungsbereiches bei 10.75-11.04KGs). 2) Die max. Betriebstemperatur hat viel mit der spezifischen Betriebstemperatur zu tun, der bespulten Leitung etc. Durch technologische Verbesserungen kann sich der Leistungsindex ändern. Bitte schauen Sie sich jeweils die neuste Version der NGYC Datenblätter an.3) | |||||||||||||
| Eigenschaften | Einheit | Sm2Co17 Magnet |
| Dichte (D) | G/Cm3 | 8.4 |
| Curietemperatur (Tc) | K | 1100 |
| Vickers Härtegrad (Hv) | MPa | 550-600 |
| Druckfestigkeit (δc) | MPa | 800 |
| Widerstandgröße (ρ) | Ω.Cm | 8～9×10-5 |
| Biegefestigkeit (δb) | Mpa | 130-150 |
| Bruchfestigkeit (δt) | Mpa | 35 |
| Koeffizient thermaler Ausdehnung (α) | (10-6/℃) | ∥ 8 ⊥11 |
Bitte nehmen Sie die oben genannten Werte lediglich als Richtwerte und machen Sie Ihre Entscheidung für oder gegen die Magnete nicht ausschließlich an jenen fest.
