Aluwedo® Nano PVDF Aluminium-Verbundplatten verabschieden eine neue Technologie, um die molekulare Struktur der Lackoberfläche zu verändern. Diese Technik verbessert die Lackierung, indem sie eine längere Farb- und Glanzretention erhält. Es wird als die 4. Beschichtungsschicht oberhalb der 3. Schicht der PVDF-Beschichtung aufgebracht. Die 4. Schicht aus Nano-Beschichtung, die aus einer wasserlöslichen Chemikalie hergestellt wird, dichtet jegliche Luftspalte zwischen den winzigen Lackmolekülen ab und verhindert so Schmutz, Wasser, permanente Lacke oder Partikel, die durch die Lackoberfläche hindurchdringen, wodurch die Lackoberfläche lipophob und hydrophob wird.

Aluwedo Nano Beschichtung-Aluminium-Verbundplatte (ACP) wurde entwickelt, um die Oberflächenlebensdauer von ,,frisch lackierten" oder "oxidierten" lackierten Oberflächen um 10 Jahre wiederherzustellen, zu verbessern und zu erweitern. Einige Organisationen haben Milliarden von Dollar investiert, um die von Korrosion, Kratzer, Zerspanung, chemischen Angriff oder Verwitterung zerstörten großwertigen Vermögenswerte zu schützen. Viele dieser Vermögenswerte wurden mit minderwertigen Materialien lackiert, die nicht für Langzeitwitterung und Service ausgelegt sind.

Wir haben verschiedene Möglichkeiten, wenn diese gemalten Vermögenswerte abbauen:
1. Tun Nichts und lassen den Farbwetterzyklus fortsetzen (was zu einer verminderten Korrosion, chemischen und UV-Beständigkeit führt).
2. Ersetzen Sie das vorhandene Lacksystem mit den gleichen minderwertigen konventionellen Systemen (Epoxy-Decklack, Polyurethan oder Latex).
3. Wiederherstellung, Verbesserung und Erweiterung der Oberflächenlebensdauer von "neuen" oder "oxidierten" lackierten Vermögenswerten um 10 Jahre mit Nano-Beschichtung.
4. Die konventionellen Lacksysteme einschließlich Epoxide bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine anfängliche Oberflächenhärte, fallen aber leider kurz in die langfristige UV-Beständigkeit und Verwitterung. Die Zweikomponenten-Polyurethane bieten eine gute UV-Beständigkeit und Verwitterung, kosten aber typischerweise viel mehr als Epoxid- oder Polyester-Decklacke. Die herkömmlichen Lacksysteme wie Decklacke und Epoxide beginnen den Oxidationsvorgang oder ,,Kreiden" vor Verwitterung innerhalb von 6 Monaten nach Anwendung. Dieses Oberflächen-Kreide-Phänomen ist tatsächlich abgebaut Farbe, die auf der Oberfläche von UV-Exposition und Verwitterung befindet. Die Nano-Beschichtungen dringen tief in die kleinsten Poren in neu lackierten oder hoch oxidierten Lackoberflächen ein, um eine hochvernetzte Dichte / Hartbeschichtung zu bilden. Aluwedo Nano-Beschichtungen bieten einen dramatisch längeren Oberflächenschutz gegenüber herkömmlichen Automobil-, Marine-, Luft- und Raumfahrt- und Industrielacken, einschließlich Epoxidharzen und Polyurethanen.

Einzigartige Vorteile
1. Ökonomisch: mit hochwertiger Farbe ist der Staub schwer auf der Tafeloberfläche zu bilden. Es kann leicht von wenig Regen weggeworfen werden, um Selbstreinigung zu verwirklichen. Auf diese Weise werden viele Reinigungskosten gespart.
2. Umweltfreundlich: Die Nano-Aluminium-Verbundplatte ist von Superalterungsbeständigkeit, keine Beschichtungsänderung, keine Verschmutzung, Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit.
3. Sehr haltbar: es ist haltbar, witterungsbeständig, temperaturbeständig und reibungsbeständig
4. Recyclingfähig: Wir recyceln Aluminium und Polyethylen zur Verringerung der Umweltbelastung.

Rohstoff
a. Hochfeste Aluminiumlegierung A1100, A3003, A5052
b. LDPE-Kern
c. Oberflächenbeschichtung: PVDF-Beschichtung, Kynar 500 (Lacklieferant: Valspar, Nippon, PPG, Becker, etc.) und Dupont Klebstofffolie

Spezifikationen und Dimension
a. Dicke :3mm (0.12”), 4mm (0.16”), 5mm (0.2”), 6mm (0.24”) Empfohlene Dicke: 4mm(0.16”)
b. Breite: 850mm – 2000mm (34” – 80”)
Empfohlene Breite: 1220mm (48.8”), 1250mm (50”), 1500mm (60”), 2000mm (80”)
c. Länge: nach Bedarf
d. Aluminium-Dicke: 0.3mm (0.012”) – 0.5mm (0.02”)
e. *Kundenspezifische Breite und Länge sind auf Anfrage erhältlich (vorbehaltlich der Mindestbestellmenge)

Anwendbare Standards
American Architectural Manufacturers Association (AAMA) - AAMA 2605 Freiwillige Spezifikation
Leistungsanforderungen und Prüfverfahren für überlegene organische Beschichtungen auf Aluminium-Extrusionen und Platten

ASTM International
ASTM C297 Standard-Prüfverfahren für Zugfestigkeit an flachen Sandwich-Konstruktionen in flacher Ebene
ASTM C976 Standard-Testverfahren für die thermische Leistung von Baugruppen mit Hilfe einer kalibrierten Hotbox (zurückgezogen 2002)
ASTM D635 Standard-Prüfverfahren für Brennen und / oder Ausmaß und Verbrennungszeit von selbsttragenden Kunststoffen in einer horizontalen Position
ASTM D696 Standard-Prüfverfahren für den linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Kunststoffen zwischen -30 ° C und 30 ° C mit einem Glasfaser-Durchmesser.
ASTM D1037 Standardtestverfahren zur Bewertung von Eigenschaften von Holzfaser- und Partikelplattenmaterialien
ASTM D1781 Standardtestverfahren für Klettertrommelschalen für Klebstoffe • ASTM D1929 Standardprüfverfahren zur Bestimmung der Zündtemperatur von Kunststoffen
ASTM E8 Standardprüfverfahren für die Spannungsprüfung von metallischen Werkstoffen • ASTM E72 Standardprüfverfahren zur Durchführung von Festigkeitsprüfungen von Platten für den Hochbau
ASTM E84 Standard-Prüfverfahren für Oberflächenbrandeigenschaften von Baustoffen
ASTM E108 (modifizierte) Standardprüfverfahren für Brandprüfungen von Dachabdeckungen •
ASTM E283 Standardtestverfahren zur Bestimmung der Luftaustrittsrate durch Außenfenster, Vorhangwände und Türen unter festgelegten Druckdifferenz über die Probe
ASTM E330 Standard-Prüfverfahren für die strukturelle Leistung von Außen-Fenstern, Vorhang-Wänden und Türen durch einheitliche statische Luftdruckdifferenz
ASTM E331 Standard-Prüfverfahren für die Wasserdurchdringung von Außenfenstern, Vorhangwänden und Türen durch einheitliche statische Luftdruckdifferenz
ASTM E413 Standard-Klassifizierung für Bewertung Schallschutz