Die technologische Innovation ist die Antriebskraft von ECHOM. Als ein führender Anbieter von Formenlösungen in der Industrie fordern wir in Bezug auf die Technologie neben unserer Hochpräzisionsformen immer die Grenze heraus. Sowohl in der umfassenden Innovation der allgemeinen Produktionstechnologie als auch in der Forschung und Entwicklung der einzigartigen Designleistung erreichten wir großen Erfolg.

1. CAE Simulationstechnologie
Die CAE Simulationstechnologie bildet einen besten Injektionsplan, indem die Simulationsanalysen einschließlich Füllung, Druck, Abkühlung, und anderen Spritzgießfaktoren unter Verwendung der Auto Moldflow Software durchgeführt werden. Mit der Analyse und Unterstützung der Software können wir basierend auf unserer reichen Erfahrung die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Formen für unsere Kunden verbessern.

2. Heißkanaltechnologie
Wenn wir die Heißkanaltechnologie selbstständig studieren und beherrschen, nutzten wir auch die professionelle Unterstützung von Heißkanalherstellern wie YUDO, INCOE, MOLD-MASTER, SYNVENTIVE und HUSKY ganz völlig. Mit ihren Diensten können wir den Kunden eine breite Palette von den maßgeschneiderten Lösungen bieten. Wir können mit der professionellen Heißkanaltechnologie sowie der sequentiellen Ventilangusstechnik die Formen für eine hochwertige Herstellung liefern.

1. Dampfunterstützte Spritzgusstechnik für Kunststoffteile mit hochglänzender Oberfläche ohne Bindenähte
Wir verwenden die dampfunterstützte Spritzgusstechnik, um eine hochglänzende Oberfläche ohne Bindenähte zu erreichen. Diese Spritzgusstechnik ist umweltfreundlich, effizient und günstig.

Überblick über diese Technik
Dampfunterstützte Spritzgusstechnik wird auch als Spritzgießen durch schnelle Wärmezirkulation (Rapid Heat Cycle Molding) genannt. Wegen der Umweltfreundlichkeit, wird dieses Formensystem oder Heizen/Kühlen-Formgebung von vielen Industrien benutzt, um unterschiedliche Probleme während des Spritzgießens zu lösen, und die Produktivität zu verbessern. Der wichtigste Vorteil von der Dampfeinspritzung liegt drin, dass sie Bindenähte auf den geformten Kunststoffteilen entfernt. Dies lässt die Hersteller von Kunststoffteilen weitere Verarbeitung wie Beschichtung entfernen. Weil der Spritzgusswerkzeug sehr heiß ist, wenn der Kunststoff eingespritzt ist, gibt es keine Bindenähte, und wird ein Proukt mit einer perfekten hochglänzenden Oberfläche erzeugt. Dampfeinspritzung wird jetzt breit verwendet, um die TV vordere Abdeckung herzustellen.

2. Eine Technik zur Behandlung von silberner Oberfläche ohne Beschichtung
Wir verwenden diese Technologie zur Herstellung der Stoßstangenverkleidung, die den traditionellen Beschichtungsprozess auf der Verkleidung eliminiert und es ermöglicht, dass die Stoßstange direkt am Auto installiert wird. Es ist eine umweltfreundliche, hocheffiziente und kostengünstige Lösung.

3. Dampfunterstützte Zweifarben-Spritzgusstechnik
Wir verwenden eine dampfunterstützte Zweifarben-Spritzgusstechnik zur Schaffung einer hochglänzenden Wirkung, um die Anforderungen des Zusammenbaus zu erfüllen und die oberfläche der Produkte zu verbessern, indem verschiedene Harze verwendet werden.

4. Große Tandemwerkzeuge
Für die flachen Produkte mit großen geplanten Aufträgen können wir die großen Tandemwerkzeuge verwenden, um den Energieverbrauch der Geräte um 70% zu reduzieren und die Produktionseffizienz um über 60% zu erhöhen. Je größer der Output, desto offensichtlicher werden die Effizienz- und Kostenvorteile.