(Einschließlich Laser-Rohrschneidanlage, Beförderungseinheit mit Roboter, Bieger, Laserschweißanlage, Laserreinigungsanlage)

Die intelligente Rohrbearbeitungsanlage TS65 ist hauptsächlich für die Produktion von Metallrahmen von Autositzen eingesetzt. Die Funktionen der Produktionslinie schließt Zuführen, Schneiden, Biegen, Schweißen und Reinigen ein. Der Vorteil der Bearbeitungslinie liegt im hohen Automationsgrad. Das heißt, nur eine Person kann den ganzen Bearbeitungsvorgang erledigen, weil einige Segmente von dem KUKA Roboter durchgeführt werden können.

Die Ausrüstungen und Konfiguration der Bearbeitungslinie können ersetzt werden, um unterschiedliche Anforderungen der Verbraucher zu erfüllen. Die intelligente Rohrbearbeitungsanlage T65 kann Funktionen wie flexible Planung, Produktionsverfolgung und Überprüfung der Produktqualität anbieten. Die Rohrbearbeitungslinie verbessert nicht nur die Arbeitseffizienz der Anlage sowie die Qualität der Produkte, sie reduziert auch Herstellungskosten und verkürzt den Produktionszyklus deutlich.

① Die Rohrschneidanlage kann jede Art von Rohrmaterialien schneiden und der Schnittwinkel kann 45 Grad erreichen.
② Die Laser-Schneidanlage schneidet Rundrohre mit Durchmessern von 20mm bis 210mm.
③ Diese Maschine kann Vierkantrohre mit Dimensionen von 20mm×20mm-150mm×150mm schneiden.

Einsetzbare Materialien:
Verschiedene Metalle können durch die Anlage geschnitten werden. Zu den einsetzbaren Materialien gehören Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, verzinktes Blech, kaltgewalztes Blech usw.

Industrieanwendung:
Rahmengestelle für Autositze

• Materialschneiden durch Laser-Rohrschneidanlagen
• Beförderung der geschnittenen Rohre zur Umladestation durch Roboter
• Biegen der Rohre
• Laserschweißen
• Laserreinigen

• Das CNC-System kann die Rohre automatisch teilen und ordnen, um zu garantieren, dass jedes Mal nur ein einzelnes Rohr von einem Bündel von Rohren zugeführt wird und zur Inspektion befördert wird. Das CNC-System kann ein Bündel von Rohren laden und ist direkt mit dem Rohrschneidvorgang verbunden.
• Das pneumatische Futter ist in der Struktur integriert, es kann den Schneidkopf automatisch zentrieren. Das Spannfutter ist durch eine hohe Stabilität ausgezeichnet.