Rohrbiegemaschine für Kunststoffrohre (Rohrdurchmesser 6-22mm)

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Über uns: http://autotubebenders.de/1-plastic-tube-bending-machine.html

S3000-22V

CNC Rohrbiegemaschine für Kunststoffrohre

Vollautomatische Thermoformmaschine für Nylonrohre und andere Kunststoffrohre für den Fahrzeugbau

Traditionelle Thermoformmaschinen für Autoschläuche und Leitungen müssen die Schläuche erhitzen um sie dann verformen zu können und nutzen dazu spezifische Gussformen. Die 5. Mit der 5. Generation unserer Rohrbiegemaschinen hingegen arbeitet komplett ohne Metallformen und modernisiert somit den Sektor für effizientere Produktion von Kunststoff- und Nylonrohren für die Automobilbranche. Generation unserer Rohrbiegemaschinen können Kühlleitungen, Vakuumleitungen, Treibstoffschläuche und Luftbremssysteme für die Automobilbranche gefertigt werden. Die neuste Generation der Rohrbiegemaschinen für die Automobilindustrie eignet sich außerdem zur Herstellung von dünnwändigen Rohren mit großem Durchmesser, welche für moderne Autodesigns benötitgt werden. Dank starker Automatisierung wird manuelle Arbeitskraft obsolete und es können Produktionzeiten und Kosten reduziert werden und höchste Qualität ist garantiert. Unsere Maschinen werden immer beliebter bei Herstellern, die nach mehr Effizienz suchen und mit fortschrittlichen Automobiltechnologien standhalten möchten.

Rohrdurchmesser: 6-22mm
Nutzbare Länge: bis zu 5000mm
Min. Biegewinkel: 55°
Produktionsrate Rechtwinkel-Biegung: 3.5s/Biegung
Max. Biegungen: 40
Speicherkapazität: 2000 Modelle

Besonderheiten

Rohrbiegemaschinen der neusten Generation nutzen integrierte, digitale Steuersysteme für Zuführung, Aufheizen, Biegen, Kühlen und Formen, sodas Produktionsgeschwindigkeit, Bearbeitungseffizienz und Produktqualität verbessert werden können.
Sie benötigen kein Metallgussformen oder arbeitsintensive, energiehungrige Heizöfen und sparen somit Zeit und Kosten. Verschiedene Parameter der Nylonrohre können direct ins System einprogrammiert werden, sodass manuelle Eingaben und Beschädigungen minimiert und Produktuniformität maximiert werden.
Anders als die vorhergehenden Modelle nutzt diese Generation eine Doppelzuführung (von hinten und vorne) mit einem Servomotor (vorne) für besondere Präzision bei der Bearbeitung von Rohren und Leitungen, mit einer Fehlertoleranz von T1.5.
Die Biegestellen haben maximale Ovalität und verbessern so die Durchflussrate von Flüssigkeiten durch die Schläuche. Durch die vorprogrammierten Maße für die bearbeiteten Rohre sind keine sekundären Zuschnitte notwending und es entsteht weniger Abfallmaterial.

Im Vergleich zu Wärmebehandlung traditioneller Thermoformmaschinen nutzen unsere Maschinen Konvektionsheizung, sodass die Aufwärmzeit um 90% reduziert werden kann (von 15-25min auf 1.5-2.5min) und signifikant weniger Energie verbraucht wird.
Die Rohrbiegemaschinen können verschiedene Materialien bearbeiten, z.B. PA12, PA1012, PA612, PA66, PP, PE und TPV und eignen sich für ca. 90% aller vorhandenen Nylonrohrtypen. Außerdem können unsere Maschinen dünnwändige Schläuche mit großen Durchmessern bearbeiten und erhöhen die Produktionseffizienz um 22% im Vergleich zu jenen der vorhergehenden Generationen.
Die Rohrbiegemaschinen der 5. Generation entsprechen ENISO12100:2010 und EN60204-1:2018 Standard und garantieren Sicherheit und Zuverlässigkeit.
Optional können auch Robotikfunktionen integriert werden, z.B. zum Federeinbau oder zur Markierung der Schläuche und somit die Flexibilität und Automatisierung der Produktionsprozesse gesteigert werden.

Maschinenfarbe	Weiß/ Industriegrau
Nettogewicht	2100kg
Maschinengröße	3800×1100×2050mm
Nennleistung	13kW
Wärmeleistung	8.5kw (Höchstwert)
Luftverbrauch	0.3-0.5m³/min
Energieverbrauch	5.5kW.h
Produktionsrate Rechtwinkel	3.5s/Biegung
Max. Biegungen	40
Max. Nutzlänge	5000mm
Speicherkapazität	2000 Programme
Motorleistung Biegung (Y-Achse)	0.4kW (Servomotor×1)
Motorleistung Rotation (Z-Achse)	(Servomotor×1)1.5kW
Motorleistung Rückführung (X-Achse)	(Servomotor×2)0.4kW
Motorleistung (X.Achse)	(Servomotor×2)0.1kW
Motorleistung Hub (Z-Achse)	(Servomotor×1)0.75kW

Modell	S3000-22V	BST25-IV	BST16-IIIS
Maschinenfarbe	Weiß/ Industriegrau	Weiß/ Industriegrau	Weiß/ Industriegrau
Nettogewicht	2100kg	2200kg	1600kg
Maschinengröße	3800×1100×2050mm	4250×1100×1800mm	4200×850×1750mm
Nennleistung	13kW	13kW	11kW
Wärmeleistung	(Höchstwert)8.5kW	(Höchstwert)8.5kW	(Höchstwert)8.5kW
Luftverbrauch	0.3-0.5m³/min	0.3-0.5m³/min	0.3-0.5m³/min
Energieverbrauch	5.5Kw.h	4.5Kw.h	3Kw.h
Produktionsrate Rechtwinkel	3.5s/Biegung	4.5s/Biegung	6.5s/Biegung
Max. Biegungen	40	30	15
Max. Nutzlänge	5000mm	1000mm	800mm
Speicherkapazität	2000 ModelleProgramme	1000 Programme	300 Programme
(Motorleistung Biegung (Y-Achse)	Servomotor×1)0.4kW	(Servomotor×1)0.4kW	(Servomotor×1)0.4kW
Motorleistung Rotation (Z-Achse)	(Servomotor×1)1.5kW	(Servomotor×1)0.75kW	(Servomotor×1)0.75kW
Motorleistung Zuführung von hinten (X-Achse)	(Servomotor×2)0.4kW	(Servomotor×2)0.4kW	(Servomotor×2)0.4kW
Motorleistung Zuführung (X-Achse)	(Servomotor×2)0.1kW	/	/
Motorleistung Hub (Z-Achse)	(Servomotor×1)0.75kW	(Servomotor×1)0.75kW	/

Geeignete Materialien

S3000-22V

PA12/PA11 (ein-/mehrschichtiges Rohr)
PA1012, PA612, PA66, PP, PE, TPV

BST25-IV

PA12/PA11 (ein-/mehrschichtiges Rohr)
PA612, PA1012, PA6

BST16-IIIS

PA12/PA11 (einschichtiges Rohr)

Rohrgröße: 8×1
Biegelänge: 2650mm
Biegungen: 15
Prozesszyklus: 72s
Material: PA12/EVOH/PA12
Biegeradius: R20
Flachtheit: >88%

Rohrgröße: 12×1
Biegelänge: 950mm
Biegungen: 8
Prozesszyklus: 45s
Material: PA612/EVOH/PA12
Biegeradius: R30
Flachtheit: >88%

Rohrgröße: 12×1
Biegelänge: 1950mm
Biegungen: 18
Prozesszyklus: 120s
Material: PA12/EVOH/PP
Biegeradius: R30
Flachtheit: >88%

Rohrgröße: 16×1.25
Biegelänge: 1250mm
Biegungen: 11
Prozesszyklus: 75s
Material: PA12/EVOH/PA12
Biegeradius: R20
Flachtheit: >88%

Rohrgröße: 16×1.25
Biegelänge: 1350mm
Biegungen: 10
Prozesszyklus: 65s
Material: PA612/EVOH/PA12
Biegeradius: R40
Flachtheit: >88%

Rohrgröße: 16×1.25
Biegelänge: 1650mm
Biegungen: 13
Prozesszyklus: 92s
Material: PA12
Biegeradius: R40
Flachtheit: >88%

Rohrgröße: 16×1.25
Biegelänge: 650mm
Biegungen: 3
Prozesszyklus: 22s
Material: PA612
Biegeradius: R40
Flachtheit: >88%

Vorteile von Thermoformmaschinen/ Rohrbiegemaschinen für Kunststoffrohre

Rohrhaspel (Materialvorbereitung)

Für mehrere Produkte mit gleichem Rohrdurchmesser muss lediglich die Rohrhaspel vorbereitet werden. Es ist kein Zuschnitt oder gesonderte Sortierung der Rohre für unterschiedliche Zeichnungen oder Bestellvolumen notwendig. Manueller Zuschnitt, Lagerkategorisierungen und zusätzliche Logistikschritte entfallen. Die Thermoformmaschine schneidet die Rohre automatisch gemäß der vorprogrammierten Länge, sodass kein nachträglicher Zuschnitt notwendig ist und somit weniger Materialabfall entsteht.

Digitale Programmierung
(keine Gussform & keine Werkzeuge nötig)

Diese Maschinen arbeiten ohne Gussformen, sodass Kosten für Gussformherstellung, Lager- sowie Managementkosten entfallen. Dank digitaler Schnittstelle kann der Entwicklungszyklus für neue Produkte drastisch abgekürzt und der Einstellungsprozess und die Musterproduktion beschleunigt werden.

Kein Vorheizen notwendig

Diese Thermoformmaschinen müssen nicht vorgeheizt werden und es sind keine gesonderten Schnittprozesse von Nöten, sodass Betriebskosten und der Energiekosten gesenkt werden.

Konvektionsheizung

Das Konvektionsheizsystem macht individuelle Trockenöfen obsolet und senkt deutlich den Energieverbrauch. Die 360° Konvektionsheizmethode erwärmt die Schläuche gleichmäßig und präzise, sodass Produktionseffizienz und Produktqualität optimiert werden können.

Digitalgesteuerte Luftkühlung

Reduziert Energieverbrauch und Investitionen in Zusatzmaschinen, minimiert Platzverbrauch und erhöht Produktionseffizienz und Produktqualität. Die Luftzirkulation wir digital gesteuert und ermöglicht Integrität und Uniformität der Endprodukte.

Automatischer Zuschnitt

Reduziert Materialabfälle signifikant, dank automatischem Zuschnitt für Präzision und Effizienz.

Hohe Produktuniformität

Durch die digital gesteuerte Wärmebehandlung werden gleichmäßige Bearbeitungsvorgänge ermöglicht und nach der Abkühlung können die Materialien präzise in die vorgegebenen Längen zugeschnitten werden. So werden höchste Uniformität und beste Qualität ermöglicht und Materialabfälle reduziert.

Starke Ästhetik

Die Qualität der Rohre und ihre Ästhetik werden durch digital gesteuerte Biegemechanismen verbessert. Das System reguliert die Biegegenauigkeit durch Biegescheiben und interne Federn, sodass nur minimale Verformungen möglich sind. Durch geringere Abflachung wird der Luftdurchfluss verbessert und somit die Leistung und Zuverlässigkeit der Rohre gesteigert.

Rohrgröße	Min. Biegeradius	Kürzeste Gerade zwischen zwei Winkeln	Min. eingeschlossener Winkel
6×1	15	25	55
8×1	20	30	55
10×1	25	30	55
10×1.25	25	30	55
12×1	28	30	60
12×1.25	28	30	60
12×1.5	28	30	60
12.5×1.5	30	28	60
13.5×1.25	30	28	60
14×1.5	30	27	60
14×2	30	27	60
15×1.5	30	25	60
15×1.25	30	25	60
16×1.25	30	25	60
16×1.5	30	25	60
16×2	30	25	60
18×1.5	35	27	60
19×1.5	35	27	65
20×1.5	35	28	65
21×1.5	37	30	65
22×1.5	39	30	65

Modell	S3000-22V			BST25-IV			BST16-IIIS
Tube Size	Min. Biegeradius	Kürzeste Gerade zwischen zwei rechten Winkeln	Min. eingeschlossener Winkel	Min. Biegeradius	Kürzeste Gerade zwischen zwei rechten Winkeln	Min. eingeschlossener Winkel	Min. Biegeradius	Kürzeste Gerade zwischen zwei rechten Winkeln	Min. eingeschlossener Winkel
6×1	15	25	55	15	25	80	22	30	85
8×1	20	30	55	20	30	80	25	35	85
10×1	25	30	55	25	35	80	/	/	/
10×1.25	25	30	55	25	35	80	25	40	85
12×1	28	30	60	/	/	/	/	/	/
12×1.25	28	30	60	30	40	80	/	/	/
12×1.5	28	30	60	30	40	80	35	45	85
12.5×1.5	30	28	60	30	40	80	35	45	85
13.5×1.25	30	28	60	/	/	/	/	/	/
14×1.5	30	27	60	35	45	80	/	/	/
14×2	30	27	60	35	45	80	/	/	/
15×1.5	30	25	60	/	/	/	/	/	/
15×1.25	30	25	60	/	/	/	/	/	/
16×1.25	30	25	60	/	/	/	/	/	/
16×1.5	30	25	60	/	/	/	/	/	/
16×2	30	25	60	/	/	/	/	/	/
18×1.5	35	27	60	/	/	/	/	/	/
19×1.5	35	27	65	/	/	/	/	/	/
20×1.5	35	28	65	/	/	/	/	/	/
21×1.5	37	30	65	/	/	/	/	/	/
22×1.5	39	30	65	/	/	/	/	/	/

Konfigurationen

Heizsystem: doppelvariable Frequenzkontrolle
Heizmethode: Konvektionsheizung
Programmierbare Koordinateneinstellung: unterstützt
Human machine interface (HMI): höchst präzise Konfiguration
Zuführung: elektrisch
Zuführungsmethode: von vorne und hinten
Bearbeitungspräzision: T1.5mm

Robotiks integrierfähig: ja
Servosteuerung: Glasfaser BUS
Lenkradsteuerung: erhältlich
Lasermarkierungsgerät: optional
Produktionsstatistik: verfügbar
Resetknopf: verfügbar
Maschinenstatusüberwachung: verfügbar

FAQs

Die neueste Generation kann verschiedene Materialien bearbeiten, z.B. PA12/PA11 (ein- und mehrschichtig), P010, PA612, PA66, PP, PE und TPV

Die neueste Generation unserer Thermoformmaschinen kann Rohre mit Außendurchmessern von Ø6mm bis Ø22mm bearbeiten und ist somit flexibel genug für die Automobilindustrie.

Die 5. Generation unserer Rohrbiegemaschinen können Biegewinkel von 55° oder mehr ermöglichen und bieten flexible Designmöglichkeiten.

Ingenieurservice vor Ort: Unser Ingenieurteam kann die Maschinen vor Ort für Sie installieren und einstellen.
Ingenieurtraining online: Wir bieten umfangreiche Schulungen für Ihre eignen Ingenieur*innen an um deren Produktverständnis zu verbessern und die Maschinenbedienung zu vereinfachen.
Fernüberwachungssysteme: Wir bieten Fernüberwachungssysteme an um den Betrieb zu überwachen und Fehlerbehebungen vorzunehmen (für Sonderanfertigungen verfügbar).
Garantie und Langzeit-Service: Jede Rohrbiegemaschine hat ein Jahr Garantie und lebenslangen Service, damit unsere Kundschaft stets bestens betreut ist.

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