Hybrid-Antrieb Gesenkbiegepresse / Abkantpresse, HB Serie (Öl und Strom)

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Beschreibung

Die Gesenkbiegepressen der HB Serie nutzen einen Hybrid-Antrieb. HSG Laser hat diese fortschrittliche Gesenkbiegepresse speziell entwickelt, um energiesparende, leise und gleichmäßige Metallherstellung zu ermöglichen.

Diese Biegemaschine nutzt einen Dual-Servomotor mit direkter Kontrolle über die Ölpumpe, sodass schnell gebremst und die Produktionseffizienz erhöht werden kann. Außerdem schaltet der Motor automatisch ab, wenn kein weiterer Druck oder Zufluss nötig ist, sodass ein geräuscharmer und energiesparender Betrieb ermöglicht werden.

Zudem läuft die Maschine besonders kühl, sodass Öllecks vorgebeugt werden kann und weder herkömmliche große Öltanks noch Kühleinheiten notwendig sind. Hydrauliksystem und Ölzylinder sind besonders stabil und extrem lange haltbar.

Beispielprofile

Parameter

Presskraft	2200KN
Max. Kantlänge	4040mm
Rahmenabstand	3340mm
Kehlungstiefe	450mm
Höhe der unteren Werkbank	950mm
Hublänge	180mm
Öffnungshöhe	470mm
Anzahl der Zylinder	2
Ölvolumen	70L
Gesamtgewicht	ungefähr 13100Kg
Leistung	ungefähr 17KW
Größe	ungefähr 4560×1755×2700mm

Bauteil	Geschwindigkeit	Präzision
Y1, Y2 Achse – abwärts	150mm/s	/
Y1, Y2 Achse - biegen	0.2-50mm/s	±0.01mm
Y1, Y2 Achse – aufwärts	150mm/s	/
X- Achse – vor und zurück	500mm/s	±0.01mm
Z1, Z2 Achse – links und rechts	700mm/s	±0.1mm
R Achse – auf- und abwärts	60mm/s	±0.1mm

Vorteile

Hybrid-Antrieb mit Dual Servomotor (Öl und Strom)
Diese Biegemaschine nutzt einen Dual-Servomotor mit direkter Kontrolle über die Ölpumpe, sodass schnell gebremst und die Produktionseffizienz erhöht werden kann. Außerdem schaltet der Motor automatisch ab, wenn kein weiterer Druck oder Zufluss nötig ist, sodass ein geräuscharmer und energiesparender Betrieb ermöglicht werden.
Zudem läuft die Maschine besonders kühl, sodass Öllecks vorgebeugt werden kann und weder herkömmliche große Öltanks noch Kühleinheiten notwendig sind. Hydrauliksystem und Ölzylinder sind besonders stabil und extrem lange haltbar.

Stabiler Rahmen und automatische Biegeverkürzung
Ein optimierter, stabiler Rahmen und ermöglich besonders präzise Biegevorgänge. Die Werkbank wird über Einstellung des Y-Achsenwertes genau angepasst. Die Winkeltoleranz für ein Werkstück beträgt ±30’;
Durch präzise Programmierung kann das System die Biegeverkürzung automatisch gemäß Länge, Tiefe und Biegewinkel anpassen und die Umformung genau regulieren.

Effizientes und zuverlässiges Positionieren und Rückführen
Position nach Hochgeschwindigkeitsbewegung, X-Achse: 500mm/s, Z- Achse: 700mm/s, R- Achse: 60mm/s; Länge gemessen an X- Achse: 600mm;
Höchst präzise Positionierung, X- Achse: ±0.01mm, Z- Achse: ±0.1mm, R- Achse: ±0.1mm.
Hinweis: Nur zutreffend für HB1003/HB6020

Aufrüstungen möglich
Mit automatischer Schnittstelle für Automatisierungen für schnellere und einfachere Biegevorgänge.

Intelligentes CNC System, kontinuierlicher Betrieb

Eingebautes CAM System
Das CNC System arbeitet mit gut designten Diagrammen (Windows TM) und ist 3D-fähig. Eingebautes CAM System (Italian STEP).

Automatische Speicherung und zentraler Datenzugriff
Das System unterstütz unterschiedliche Formate, Keyword basierte Suchfunktion sowie Produktionsanleitung dank detaillierter Pläne. Biegevorgänge können Art und Form sortiert, bearbeitet und gespeichert werden. Die Prozesse können gespeichert und jederzeit geteilt oder wiederverwendet werden.

Interaktives Display, einfache Bedienung
Ein interaktives Display zeigt alle Formen an. Simulation, Formanpassung und genaue Anleitungen sind verfügbar und erleichtern die Bedienung. Biegeverkürzung ist ebenfalls möglich und leicht einzustellen. Die Prozesse werden anhand von 3D-Simulationen durchgeführt.

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