Glas-Metall-Schauglas
Anwendung:
Das Glas-Metall-Schauglas wird häufig in allen Arten von hermetischen Pumpen verwendet, um den Zustand innerhalb des Behälters zu beobachten. Unser Schauglas ist durch einen Sinterprozess unter hoher Temperatur hergestellt und besitzt deswegen niedrige Luftdurchlässigkeit, hohe Widerstandsfähigkeit gegen Druck und eine klare Oberfläche, die die Beobachtung bei weitem erleichtert. Außerdem bieten wir auch kundenspezifische Herstellung von diesem Produkt an.
| Modell | Spezifikation des Schraubgewinde | Größe des Schaufensters: mm | Reflektierende Folie | Dimension: mm | Oberflächenbehandlung | Maximaldruck | |
| SC-5-746B | M30*1.5 | Φ22.1-6mm | Yes | SW36*17.5 | Chemische Vernickelung | 6MPa | |
| SC-5-746B-1 | 1-1/8-18UNEF-2A | Φ22.1-6mm | No | SW36*17.5 | Chemische Vernickelung | 6MPa | |
| SC-5-746C | M27*1.5 | Φ22.1-6mm | Yes | SW36*17.5 | Chemische Vernickelung | 6MPa | |
| SC-5-745 | M24*1.5 | Φ18-6mm | No | SW30*24 | Chemische Vernickelung | 8MPa | |
| SC-5-51 | M22*1.0 | Φ12.5-6mm | No | Φ22*9.8 | Chemische Vernickelung | 10MPa | |
| SC-5-570 | 3 hole flange | Φ27.5-6mm | Wellenartiges Schaufenster | Φ22*7.2 | Chemische Vernickelung | 5MPa | |
| SC-5-570-4 | 4 hole flange | Φ27.5-6mm | Wellenartiges Schaufenster | Φ22*7.2 | Chemische Vernickelung | 5MPa |
Materialien:
Hauptteil:1215#
Glas: Kalknatronglas
- 1. Güteraufnahme
- 2. Wareneingangsprüfung
- 3. Ätzen des Stifts
- 4. Ölentfernung des Hauptteils
- 5. Zusammenbauen und Sintern
- 6. Luftdichtheitsprüfung
- 7. Chemische Vernickelung
- 8. Schweißen des Lötstücks
- 9. Oberflächenbehandlung mit Silizium
- 10. Elektrische Leitfähigkeit prüfen
- 11. Kontrolle des Aussehens
- 12. Qualitätsprüfung
- 13. Packen
- 14. Lieferung
Oberflächenbehandlung:
Mit unserer umweltfreundlichen Galvanotechnik, nämlich stromloser Nickelabscheidung, enthält die Nickelschicht keine gefährlichen Stoffe wie Quecksilber, Blei, Kadmium und sechswertiges Chrom, was die EU-Standards erreicht und die SGS-Umweltprüfung besteht, und die Plattierungsdicke bleibt bei 3-5 μm.
- Korrosionsbeständigkeit: Gemäß den ISO9227-2017 Teststandards muss die rostige Fläche nach einem zwölfstündigen 5% Salzsprühnebeltest unter 5% der Gesamtfläche bleiben.
- Standards beim Salzsprühnebeltest: GB/T2423.17,IEC60068-2-11,ISO4628-3
Zugehörige Namen
Bauteile des Wassermanometers, Glas-Metall-Durchführung
