Blockbodenbeutelmaschine Maschine für J-Cut-Papierbeutel mit gefalteten Kordel- oder Flachhenkeln (Rollzuführung)

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Die Blockbodenbeutelmaschine für Papierbeutel mit Kordel- oder Flachhenkeln (J-Cut) ist eine innovative Maschine, die die Herstellung von Papiertüten mit innen gefalteten Henkeln durchführt. Ausgehend vom Papier, das von einer Rolle zugeführt wird, formt die Papiertütenmaschine Henkel und bringt sie am Papier an. Jeder Schritt ist automatisiert, von der Herstellung der Henkel über das Einkleben bis hin zum präzisen Schneiden und Falten des Papierbogens. Anschließend trägt die Maschine Leim auf, formt die Tüte und schließt mit dem Falten und Kleben des Bodens ab - alles in einem reibungslosen, synchronisierten Prozess. Diese vollautomatische Maschine zur Herstellung von Beuteln steigert nicht nur die Effizienz, sondern senkt auch die Arbeitskosten erheblich, was sie zu einer idealen Lösung für die Herstellung hochwertiger Papiertüten macht.

Parameter

Modell	ZD-FD380QZ	ZD-FD480QZ
Papierbogenbreite	530-1.230 mm	590-1.510 mm
Max. Durchmesser der Papierrolle	Ø1.500 mm	Ø1.500 mm
Innerer Durchmesser der Papierrolle	Ø76 mm	Ø76 mm
Papiergewicht	100-200 g/m²	100-200 g/m²
Länge des Papierbogens	340-640 mm	420-830 mm
Breite des fertigen Beutels	180-380 mm	200-480 mm
Breite des Papierschlauchs	280-580 mm	360-770 mm
Breite des Beutelbodens	70-220 mm	80-260 mm
Falttiefe oben	40-60 mm	40-60 mm
Max. Produktionsgeschwindigkeit	110 Beutel/min	100 Beutel/min
Arbeitsluftdruck	0,6-0,8 MPa	0,6-0,8 MPa
Gesamtleistung	380V 3P4L 57kW	380V 3P4L 57kW
Gewicht	25.500 kg	28.500 kg
Gesamtabmessungen	17.8004.7003.200 mm	18.8005.7003.300 mm

Optionen für Handgriffe

Kordelgriff	Q3	Q4
Henkelhöhe	90-120 mm	90-120 mm
Kordeldurchmesser	Ø3-6 mm	Ø3-6 mm
Länge des Verstärkungsstreifens	152 mm	190 mm
Breite des Verstärkungsstreifens	35-50 mm	35-50 mm
Abstand zwischen den Henkeln	76 mm	95 mm
Durchmesser der Papierrolle für Verstärkungsstreifen	Ø1.200 mm	Ø1.200 mm
Breite der Papierrolle für Verstärkungsstreifen	70-100 mm	70-100 mm
Grammatur des Verstärkungsstreifens	80-150 g/m²	80-150 g/m²

Flachhenkel	B1	B2
Papiergrammatur für Henkel	100-130 g/m²	100-130 g/m²
Breite des Flachhenkels	12 mm	15 mm
Höhe des Flachhenkels	100 mm	100 mm
Abstand zwischen den Henkeln	76 mm	95 mm
Durchmesser der Papierrolle für Henkel	Ø1.200 mm	Ø1.200 mm
Grammatur des Verstärkungsstreifens	100-150 g/m²	100-150 g/m²
Durchmesser der Papierrolle für Verstärkungsstreifen	Ø1.200 mm	Ø1.200 mm
Länge des Verstärkungsstreifens	152 mm	190 mm
Breite des Verstärkungsstreifens	35-50 mm	35-50 mm

Herstellungsprozess

Papierrollen-Zuführung
J-Cut
Henkelverklebung
Henkelanbringung
Leimauftrag / Papierschneiden
Obere Kantenfalz
Seitenfaltenprägung
Seitenverklebung
Schlauchbildung
Bodenfaltung
Bodenverklebung
Bodenversiegelung

Maschinenkonfiguration

2. Zuführeinheit
  Die Zuführeinheit ist auf Effizienz und Benutzerfreundlichkeit ausgelegt. Die Papierrolle wird auf eine luftexpandierende Welle gespannt und mittels Schwenkarm mit einem fortschrittlichen hydraulischen Hebesystem in die Maschine geführt. Ein integriertes Alarmsystem weist darauf hin, wenn Papier nachgelegt werden muss. Darüber hinaus verfügt die Einheit über eine automatische Bahnkantensteuerung und eine gleichmäßige Spannungsregelung, wodurch das Papier optimal ausgerichtet und gleichmäßig in die Maschine eingezogen wird. Ein Knopfsteuerungssystem ermöglicht den schnellen und einfachen Rollenwechsel, was die Produktivität insgesamt steigert.
2. Henkelherstellungseinheit
  Die Henkelherstellungseinheit sorgt für eine präzise und effiziente Herstellung der Papierhenkel. Zunächst werden zwei Rollen Verstärkungsstreifen und eine Rolle Papierkordel zugeführt. Die Papierkordel wird anschließend mit Wasser- und Heißschmelzkleber auf die Verstärkungspapierstreifen geklebt. Nach dem Klebevorgang wird das Material zusammengedrückt, um eine feste Verbindung zu gewährleisten. Zum Schluss werden die Henkel auf die gewünschte Länge zugeschnitten und zur Henkelanbringungseinheit weitergeleitet.
2. Henkelanbringungseinheit
  Diese Einheit dient der präzisen Anbringung der zuvor hergestellten Henkel an die Papierbeutel. Die zugeschnittenen Henkel werden exakt an der vorgesehenen Stelle positioniert. Anschließend wird ein wasserbasierter Kleber aufgetragen, um die Henkel sicher mit dem Beutel zu verbinden. Die Henkel werden danach fest angedrückt, sodass eine zuverlässige Haftung entsteht. Dieser Schritt erfolgt vor dem Vorprägen der Seitenfalten und bereitet den Beutel auf die Formung in der nächsten Einheit vor.
2. Einheit für Papierschneiden und obere Kantenfalz
  In dieser Einheit wird das Papier entsprechend der voreingestellten Schlauchlänge zugeschnitten. Danach wird an der oberen Papierkante Klebstoff aufgetragen. Abschließend wird die obere Kante sauber umgefaltet, um eine stabile und optisch ansprechende Kante zu schaffen. Dieser Arbeitsschritt ist entscheidend für die Vorbereitung des Papiers für die folgenden Produktionsphasen.
2. Beutelformungseinheit
  Die Beutelformung beginnt mit dem Auftragen von Klebstoff an den Seiten des Papierzuschnitts. Anschließend wird der Papierzuschnitt zu einem Schlauch gefaltet. Die fertigen Schläuche werden dann mithilfe eines Trommelmechanismus geöffnet und durch ein Vakuumsystem exakt zu einem vierkantigen Boden geformt. Danach erfolgt die Bodenverklebung und -versiegelung, wodurch ein stabiler Papierbeutel entsteht.
2. Beutelsammelstation
  Die Beutelsammelstation übernimmt die fertig geformten Beutel, presst sie zur Vereinheitlichung und transportiert sie anschließend ab. Ein integriertes Zählsystem zeigt die produzierte Stückzahl an und unterstützt so die Qualitätssicherung und Produktionskontrolle