Blockbodenbeutelmaschine Maschine für Papierbeutel mit Haftklebeverschluss und Kordel- oder Flachhenkeln (Automatik)

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Über uns: http://znep-bagmaking.de/12-automatic-paper-bag-making-machine-with-flat-and-twisted.html

Diese Anlage zur Papiertütenherstellung ist speziell für die automatisierte Inline-Produktion von Papiertragetaschen mit flachen und gedrehten Seilgriffen konzipiert. Die Henkel, die von der Henkelherstellungseinheit erstellt werden, werden der Hauptmaschine zugeführt, wo sie geschnitten und auf das Papier geklebt werden. Diese Papiertütenmaschine kann die Papiertüte in einem Arbeitsgang aus unbedrucktem oder vorbedrucktem Papier herstellen. Sie verfügt über Funktionen wie Fensterschnitt und Abfallabsaugung, Kleben und Anbringen, Perforation der Reißleine, Vorschneiden an der Seilposition, Kleben für das Verstärkungsband und Kleben, seitliches Anbringen, Schlauchformung und Schneiden, Bodenrillung sowie Formung zur Taschensammlung.

Darüber hinaus sind unsere Maschinen zur Herstellung von Papierbeuteln mit japanischen Servomotoren ausgestattet, die einen schnellen und stabilen Betrieb gewährleisten und den Zeitaufwand für Größenanpassungen reduzieren. Mit ihrer hohen Präzision, starken Stabilität, einfachen Wartung und effizienten Produktionsmöglichkeiten sind die Papiersackmaschinen eine ausgezeichnete Wahl für Druckereien und Hersteller von Papiersäcken, die mit minimalem Aufwand qualitativ hochwertige Säcke produzieren wollen.

Parameter

Modell	ZD-FN380QT	ZD-FN550QT
Papierrollenbreite	580-1.270 mm	630-1.730 mm
Max. Durchmesser der Papierrolle	Ø1.500 mm	Ø1.500 mm
Innendurchmesser der Papierrolle	Ø76 mm	Ø76 mm
Papiergrammatur	60/80-150 g/m²	80/90-150 g/m²
Fertige Beutelbreite	200-380 mm	220-550 mm
Papierlängen für Beutelschlauch	(230 Klappenhöhe)-(655mm inkl. Klappe & Henkelhöhe)	(380 Klappenhöhe)-(770mm inkl. Klappe & Henkelhöhe)
Beutelbodenbreite	75-240 mm	80-300 mm
Klappenhöhe	30-80 mm	30-80 mm
Breite des Abdeckpapiers	15-35 mm	15-35 mm
Papiergrammatur der Klappe	50-100 g/m²	50-100 g/m
Max. Produktionsgeschwindigkeit	120 Beutel/min	110 Beutel/min
Gesamtleistung	380V 3P4L56 kW	380V 3P4L 56kW
Gewicht	27.000 kg	29.000 kg
Gesamtabmessungen	15.8006.9003.400 mm	17.6007.2003.500 mm

Optionen für Handgriffe

Kordelhenkel	Q3	Q4	Q5
Henkelhöhe	90-120 mm	90-120 mm	90-120 mm
Durchmesser des Henkelseils	Ø3-6 mm	Ø3-6 mm	Ø3-6 mm
Länge des Verstärkungspapiers	152 mm	190 mm	190 mm
Breitedes Verstärkungspapiers	35-50 mm	35-50 mm	35-50 mm
Abstand der Henkelseile	76 mm	95 mm	101 mm
Durchmesser der Verstärkungspapierrolle	Ø1.200 mm	Ø1.200 mm	Ø1.200 mm
Rollenbreite Verstärkungspapier	70-100 mm	70-100 mm	70-100 mm
Papiergrammatur	80-150 g/m²	80-150 g/m²	80-150 g/m²

Flachhenkel	B1	B2
Papiergrammatur für Henkel	100-130 g/m²	100-130 g/m²
Flachhenkelbreite	12 mm	15 mm
Flachhenkelhöhe	100 mm	100 mm
Abstand der Flachhenkel	76 mm	95 mm
Durchmesser der Papierrolle für Henkel	Ø1200 mm	Ø1200 mm
Papiergrammatur Verstärkung	100-150 g/m²	100-150 g/m²
Durchmesser der Verstärkungspapierrolle	Ø1200 mm	Ø1200 mm
Länge Verstärkungspapier	152 mm	190 mm
Breite Verstärkungspapier	35-50 mm	35-50 mm

Herstellungsprozess

Papierrollenzufuhr
Fensterausschnitt/V-Schnitt/Aufreißlinie
Klebstoffsprühung
Aufbringen des Abdeckstreifens
Perforation
Henkelverleimung
Henkelanbringung
Seitenverleimung
Schlauchbildung
Schneiden von Reststücken
Bodenfaltung
Bodenverleimung
Bodenversiegelung

Maschinenkonfiguration

2. Zuführeinheit
  Die Zuführeinheit vereinfacht den Papiereinzug. Die Papierrolle wird auf einer luftexpandierenden Welle befestigt und mithilfe eines Schwenkarms mit hydraulischem Hebesystem zugeführt. Sie verfügt über eine Alarmfunktion bei Papiermangel, automatische Bahnführung und gleichmäßige Spannungsregelung. Rollenwechsel erfolgt per Knopfdruck – schnell und benutzerfreundlich.
2. Fensterausschnitt- und Aufreißlinien-Einheit
  Dieses Gerät stanzt auf effiziente Weise ein Fenster in das Papier und erzeugt eine leicht einzureißende Linie, wodurch die Funktionalität und die Benutzerfreundlichkeit des Endprodukts verbessert werden.
2. Klebstoff- und Abdeckstreifen-Einheit
  Die Klebesprüh- und Klebeeinheit trägt den Klebstoff gleichmäßig auf das Papier auf. Anschließend klebt es das Peel-and-Seal-Papier auf die Klebestelle und sorgt so für eine starke und saubere Verbindung.
2. Henkelherstellungseinheit
  Zwei Verstärkungspapierrollen und eine Papierseilrolle werden gleichzeitig zugeführt. Das Seil wird mit wasser- und heißschmelzkleber auf das Verstärkungspapier geklebt. Ein Pressmechanismus sorgt für festen Halt, danach werden die Henkel geschnitten und zur Henkelausbringungseinheit weitergeleitet.
2. Henkelanbringungseinheit
  Die Henkelklebestation in unseren Papiertütenmaschinen ist eine Schlüsselkomponente für das Anbringen von Henkeln. Nach dem Zuschneiden der Henkelstreifen werden diese präzise auf den vorgesehenen Bereich der Papiertüte positioniert. Das Gerät trägt einen Klebstoff auf Wasserbasis auf, um den Griff sicher mit dem Beutel zu verbinden. Anschließend werden die Griffe fest auf die Oberfläche der Tüte gepresst, um eine stabile Befestigung zu gewährleisten. Dieser Prozess ist abgeschlossen, bevor die Tüte zur Vorfaltung in die Formeinheit geschickt wird, um sie für die letzten Produktionsschritte vorzubereiten.
2. Beutelformungseinheit
  Die Beutelformeinheit spielt eine entscheidende Rolle bei der Gestaltung des Endprodukts. Zunächst wird das geklebte Papier mitsamt den Griffen zu Schläuchen geformt. Diese Schläuche werden dann entsprechend den vorgegebenen Anforderungen präzise in einzelne Stücke geschnitten. Im nächsten Schritt werden die Rohre in einen Trommelmechanismus überführt, der sie mit Hilfe eines Vakuumsaugers in eine viereckige Form öffnet. Anschließend wird der Boden des Beutels verklebt, versiegelt und in eine quadratische Form gebracht. Der letzte Schritt besteht darin, die fertigen Beutel zu komprimieren und aus der Maschine zu befördern.
Beutelsammelstation
Die Beutelsammeleinheit übernimmt die letzte Phase des Produktionsprozesses. Sie presst die geformten Beutel zusammen, um ein sauberes Finish zu gewährleisten, und gibt die fertigen Beutel dann reibungslos aus. Ein integraler Bestandteil dieser Einheit ist das Zählsystem, das die Gesamtzahl der produzierten Beutel genau anzeigt und wertvolle Daten für die Produktionsverfolgung und Qualitätskontrolle liefert.