Blockbodenbeutelmaschine Maschine für Papierbeutel mit Haftklebeverschluss
Diese Maschine ist für die Herstellung von Beuteln mit quadratischem Boden und einer Klappe vorgesehen. Diese Klappe ist mit einer Schicht aus Trennpapier und Klebstoff versehen. Zum Verschließen des Beutels entfernt der Benutzer einfach das Trennpapier und faltet die Klappe um, um einen sicheren Verschluss zu erhalten. Für einen einfachen Zugang ist die Klappe mit einer Aufreißlinie versehen, die ein schnelles Öffnen ermöglicht.
Diese Papierbeutelmaschine erledigt den gesamten Prozess der Tütenherstellung in einem Durchgang. Sie beginnt mit unbedrucktem oder vorbedrucktem Papier, schneidet das Fenster zu und saugt den Abfall für die Klappe ab, trägt den Leim auf und fügt eine Klebeschicht hinzu. Der Prozess umfasst eine einfache Perforation der Aufreißlinie und eine präzise Positionierung der Klappe, gefolgt von Seitenbeleimung, Schlauchformung, Schneiden und Bodenrillung. Schließlich werden die Beutel am Boden verklebt, in ihre endgültige Form gebracht und gesammelt.
| Modell | ZD-FN380T | ZD-FN550T |
| Papierrollenbreite | 580-1.270 mm | 630-1.730 mm |
| Papierrohrlänge | (230 Klappenhöhe)-(655 mm inkl. Klappenhöhe) | (380 Klappenhöhe)-(770 mm inkl. Klappenhöhe) |
| Beutelbeutelbreite | 200-380 mm | 220-550 mm |
| Beutelbodenbreite | 75-240 mm | 80-300 mm |
| Papiergrammatur | 60-150 g/m² | 80-150 g/m² |
| Max. Rollendurchmesser | Ø1500 mm | Ø1500 mm |
| Innendurchmesser der Papierrolle | Ø76 mm | Ø76 mm |
| Klappenhöhe | 30-80 mm | 30-80 mm |
| Breite Trennpapier | 15-35 mm | 15-35 mm |
| Klappe Papiergewicht | 50-100 gsm | 50-100 gsm |
| Max. Produktionsgeschwindigkeit | 120 Beutel/min | 110 Beutel/min |
| Gesamtleistung | 44 kW | 44 kW |
| Gesamtgewicht | 16000 kg | 17500 kg |
| Gesamtmaße (L*W*H) | 10.800*4.800*2.100 mm | 13.300*5.000*2.200 mm |
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- Zuführeinheit
Unsere Zuführeinheit sorgt für präzises und zuverlässiges Zuführen des Papiers in die Maschine. Die Papierrolle wird sicher auf einer luftexpandierenden Welle gehalten und über einen hydraulischen Schwenkarm gleichmäßig in die Maschine eingezogen. Die Einheit verfügt über ein intelligentes Alarmsystem, das bei Nachfüllen des Papiers aktiviert wird. Die fortschrittliche Webführung verbessert die Oberflächenqualität des Papiers durch gleichbleibende Spannung. Der Rollenwechsel erfolgt dank eines einfach bedienbaren Knopfsystems schnell und effizient, was die Gesamtproduktivität der Maschine steigert.
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- Fensterstanz- & Einreißlinien-Einheit
Die Maschine verfügt über eine spezialisierte Stanzfunktion, die effizient ein Fenster in das Papier schneidet. Zusätzlich wird eine Einreißlinie angebracht, die die Funktionalität und Bedienerfreundlichkeit des Endprodukts verbessert.
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- Klebesprühen- & Trennpapier-Auftrags-Einheit
Das Klebesystem trägt den Klebstoff gleichmäßig auf das Papier auf. Anschließend wird eine Schicht Trennpapier mit Peel-&-Seal-Funktion präzise aufgebracht. Dieser Prozess gewährleistet eine sichere und saubere Verbindung und bereitet das Papier für die nächsten Produktionsschritte vor.
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- Beutelformungseinheit
In dieser Einheit wird das mit Seitenkleber versehene Papier fachgerecht zu Rohren geformt. Diese Rohre werden anschließend präzise auf die vorgegebenen Maße geschnitten. Danach werden die Rohre zu einem Trommelmechanismus transportiert, der mit einem Vakuumsaugsystem ausgestattet ist und die Rohre in eine vierkantige Form öffnet. Abschließend erfolgt das Auftragen von Bodenleim, das Einlegen des Bodens und die Formung des Beutels mit einem quadratischen Boden, womit die Beutelform abgeschlossen wird.
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- Beutelsammel-Einheit
In dieser Einheit wird der letzte Produktionsschritt effizient abgewickelt. Die geformten Beutel werden komprimiert, um ein gleichmäßiges Finish zu gewährleisten, und dann sauber ausgegeben. Ein integriertes Zählsystem zeigt die Gesamtanzahl der produzierten Beutel an
